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关于聚四氟乙烯材料的零件结构特征
2021-11-18 15:27
聚四氟乙烯材料在机械加工中具有切削力小、导热系数低、热膨胀系数较大及熔点低等工艺特点。本文所讨论的聚四氟乙烯薄壁零件,其特点是薄片式结构,壁厚较薄,且具有各种凹槽、倒角等结构,在车削加工过程中易受热变形的影响,给尺寸和形位公差的精度控制带来不确定因素。
其中的典型零件滑动环,安装在XXSAR伺服平台滚动轴内,用于密封滚动轴壳体和U形框架之间的转台轴承。为了在最大限度密封的同时减少滑动摩擦,滑动环采用薄片开槽式结构,并考虑到摩擦力等因素,设计中采用聚四氟乙烯作为原材料。其零件结构与加工特性主要有:
一、片式结构
零件外径153mm,总厚度仅为2.5+0.08 0mm(见图1),可见该零件加工时难以夹持。
二、结构特征多
为了减少接触面积从而减小滑动摩擦等因素,设计了众多的槽(矩形、V形)、倒角等,且特征尺寸较小,其两端面一端为矩形沟槽及内台阶,另一端为V形沟槽,到内孔、外圆边缘均为0.5mm,厚度最薄处约0.5mm,在材料易变形的情况下更是增加了零件加工难度。
(3)非金属材料对温度敏感
在常温下,聚四氟乙烯材料的线膨胀系数约为10乘10的-5次(1/℃),车削时产生热量会导致变形,恢复常温时出现超差。
(4)非金属材料易变形且精度要求高。