聚四氟乙烯材料在机械加工中具有切削力小、导热系数低、热膨胀系数较大及熔点低等工艺特点。本文所讨论的聚四氟乙烯薄壁零件，其特点是薄片式结构，壁厚较薄，且具有各种凹槽、倒角等结构，在车削加工过程中易受热变形的影响，给尺寸和形位公差的精度控制带来不确定因素。

　　其中的典型零件滑动环，安装在XXSAR伺服平台滚动轴内，用于密封滚动轴壳体和U形框架之间的转台轴承。为了在最大限度密封的同时减少滑动摩擦，滑动环采用薄片开槽式结构，并考虑到摩擦力等因素，设计中采用聚四氟乙烯作为原材料。其零件结构与加工特性主要有：

　　一、片式结构

　　零件外径153mm，总厚度仅为2.5+0.08 0mm(见图1)，可见该零件加工时难以夹持。

　　二、结构特征多

　　为了减少接触面积从而减小滑动摩擦等因素，设计了众多的槽(矩形、V形)、倒角等，且特征尺寸较小，其两端面一端为矩形沟槽及内台阶，另一端为V形沟槽，到内孔、外圆边缘均为0.5mm，厚度最薄处约0.5mm，在材料易变形的情况下更是增加了零件加工难度。

　　(3)非金属材料对温度敏感

　　在常温下，聚四氟乙烯材料的线膨胀系数约为10乘10的-5次(1/℃),车削时产生热量会导致变形，恢复常温时出现超差。

　　(4)非金属材料易变形且精度要求高。